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缺陷检测系统的结构
发布时间:2017-07-21 17:31:00
       选日本 Panasonic FD—EG31 反射型光纤[8]与 FX—MR3 光纤聚焦镜、FX—501 数字光纤放大器配套使用,可实现微小物体和缺陷检测[9],其中心检测距离为﹙7. 5 ± 0. 5﹚mm,光点直径约为0. 15 mm,透光束线直径为0. 125 mm。
2. 3. 2 信号采集电路与电机驱动电路
        光纤传感器输出的是数字信号,高电平为24 V,低电平为 0 V,单片机的工作电压为 3. 3 V,因此,通过信号采集电 路将传感器输出的信号转换为单片机能接收的信号。
检测过程中,旋转电机带动被测齿圈转动,负载小,系 统选用 Microstep  Driver  M542—DSP 超低惯量电机驱动器, 可以 满 足 要 求。 通 过 74LS04 反 相 器 向 电 机 驱 动 器 的 PULSE,DIR 口输入脉冲信号,以控制电机的速度和方向。
2. 4 软件程序
2. 4. 1上位机软件
        上位机软件采用LabVIEW软件编写,具有齿数设置、ABS齿圈合格指示灯、节距误差允许值设置、ABS齿圈最大节距误差显示及电机启动控制等功能。
2. 4. 2下位机软件
        下位机软件采用C语言编写,开发环境为IAR Embed- ded Workbench IDE。采用模块化设计思想,包括数据采集、 数据处理、串口通信、电机控制等模块。首先,系统进行初 始化、输入被测齿圈齿数及直线步进电机自动归位;其次, 旋转电机启动并达到匀速;最后,单片机实时采集、处理检 测数据并控制旋转电机与步进直线电机运转。
3、缺陷检测系统实验
        实验之前,取2个型号一样的 ABS 齿圈作为待测齿 圈,齿圈齿数为46,半径r = 82 mm。用所研制的检测系统对待测齿圈进行检测,当旋转电机以100 r / min的转速匀速转动时,重复测量待测齿圈20次检测装置实物图如图6所示。根据式﹙4﹚~ 式﹙12﹚计算可得出对应的最大节距误差,数据如表1所示。
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